一、氧化磨損。鎢鋼圓刀片的切削工作溫度超過700℃時，空氣中的氧與鎢鋼中的化學元素發生化學反應，在鎢鋼刀片表面形成稀疏脆弱的氧化物。這些氧化物被機械擦拭后，刀片還是會腐蝕磨損，表面留下凹痕。一般來說，刀片以高切削速度（100-200m/min）切削鋼材時，刀面最容易氧化磨損。
二、機械傷口磨損。工件材料硬質點（工件材料中的金屬碳化物、切屑的碎片、摩擦產生的微粒子等）在刀片的表面摩擦，通過該機械作用慢慢擦去鎢鋼刀片的表面材料，引起磨損。機械傷痕的磨損是在各種切削速度情況下都存在的。低速切削中，這是刀片磨損的主要原因。工件材料中的硬質點越多，工件材料的硬度與刀片的硬度比越高，機械損傷的磨損就越嚴重。
三、擴散磨損。用刀片高速切削時，切削溫度可達800℃。此時，鎢鋼中的金屬元素擴散滲透到切削屑和工件中。另一方面，工件材料中的鐵元素也擴散到刀片表層，刀片材料的金屬結構發生變化，硬度降低，刀片急速磨損。切削溫度越高，擴散速度越快，刀片磨損也越快，其中元素Ti的擴散速度比c、Co、w等元素慢，因此YT系鎢鋼的耐磨性比YG系鎢鋼好。涂層鎢鋼的表面堆積有難以擴散的材料，因此比一般的鎢鋼質量好。
以上就是鎢鋼圓刀片磨損的3種原因，感謝閱讀。
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